DESAFIO
As indústrias operantes na Amazônia Ocidental e no Amapá enfrentam gargalos logísticos e operacionais decorrentes do isolamento geográfico e da dependência de cadeias de suprimentos extensas. No chão de fábrica, a prevalência de apontamentos manuais e planilhas descentralizadas gera baixa visibilidade da produção em tempo real, retrabalhos frequentes e estoques intermediários elevados.

O gerenciamento ineficiente de materiais ociosos ou obsoletos imobiliza capital de giro crítico. Além disso, a falta de integração na expedição compromete a rastreabilidade ponta a ponta e a garantia da qualidade. Para manter a competitividade em mercados globais, o setor fabril regional busca superar esses processos analógicos e migrar de uma atuação reativa para um modelo guiado por dados, adotando tecnologias habilitadoras da Indústria 4.0. 

DESENVOLVIMENTO
Com mais de duas décadas de atuação contínua em pesquisa, desenvolvimento e inovação (PD&I), o Instituto Certi Amazônia se estabeleceu como um hub de inovação e convergência tecnológica para a região.

O instituto desenvolve projetos sob medida que abrangem a concepção, ciência de dados, desenvolvimento de sistemas especialistas, ciber-físicos e inteligentes, que se integram aos sistemas corporativos, com foco na Transformação Digital. A expertise da instituição fundamenta-se em competências estratégicas:

• Engenharia de Software e Hardware Embarcado: Projetos focados em convergência digital, IoT industrial e automação mecatrônica.  
• Capacidade Metrológica e de Qualidade: Diagnósticos precisos de maturidade fabril, alinhados aos padrões exigidos pelas linhas de alto desempenho.  
• Metodologia Ágil e Co-desenvolvimento: Criação de soluções em parceria com as indústrias para garantir rápida absorção tecnológica pelas equipes locais.

RESULTADO
Com foco na indústria de montagem eletrônica, as soluções implementadas alcançaram avanços expressivos na rastreabilidade fabril e na eficiência operacional:

• Sistemas Especialistas MES (Manufacturing Execution System): Coleta e processamento de dados da linha em tempo real, oferecendo gestão visual do status de produção, visibilidade de inventário e controle de métricas de qualidade.  
• Sistemas Ciber-físicos de Intertravamento: Sistemas e dispositivos inteligentes de borda integrados ao maquinário (Jigs, esteiras e células SMT) que impedem o avanço de componentes defeituosos ou fora de especificação, garantindo poka-yoke automatizado no fluxo do processo.
• Assistentes Virtuais Industriais via RAG (Retrieval-Augmented Generation): Integração de arquiteturas de IA generativa conectadas às bases de dados operacionais, manuais técnicos e logs de máquinas. Permite que operadores e gestores consultem procedimentos, diagnostiquem falhas e acessem relatórios, tais como de estoque obsoleto e ocioso por meio de interface em linguagem natural.

O resultado direto no investimento na Transformação Digital é a eliminação de registros manuais, a redução de erros de montagem, o reaproveitamento otimizado de estoques e a total rastreabilidade dos lotes produzidos.